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消光粉的分散方法
文章作者:admin 更新时间:2019/12/17 9:43:57

消光粉进行分散时,有三种不同方法可以采用:

1、通过浓缩方法;

2、涂料制造时直接进行分散;

3、根据用户要求,在涂料施工的最后阶段进行,以便能轻松调节消光度。

浓缩方法存在有利和不利的方面。有利方面是浓缩物容易获得,也能通过搅拌器的低速搅动进行混合.不利的一面在于,首先消光粉的浓缩程度并不高,其次,溶剂会从浓缩物表面挥发,导致浆状消光剂储存时的稳定性下降.并且会积聚形成半干状的团块,添加在涂料中时难以分散。最后,若该浆状浓缩物含有树脂则难以得到广泛应用。

在生产涂料时要考虑的问题是加入消光粉所常用的混合方法。利用搅拌器或溶解器可将松软的消光粉与低粘度的粘接剂混合。多数的消光粉都容易进行分散。如使用球磨机就可大大降低其粒径,获得较高的光泽,因此较高剂量消光粉的使用可以调节所需的消光度。在添加消光粉调节最终消光度时,需要进行搅拌,消光粉还应该很容易地分散,搅拌装置也要简单。要确保容器内有足够的空间,使消光粉能从顶部倒入,要保证容器能够密封以避免粉尘,这些都是在生产中必备的条件。

当我们将消光粉做为填料使用时,有必要测量其粒度或赫格曼值以获得分散程度的信息。再者,我们还能控制60°范围的光泽度。 此外,测量60°和85°的光泽度对于我们更进一步理解消光度也是十分必要的。既然没有一个与常用涂料体系进行比较的规则,做为一个可以接受的方法,粒度值有时也是可以定义的。粒度值通常可大于25微米,比如二氧化硅消光粉。减小粒度值,则降低消光效果,增加光泽。粘度和透明性也必须控制在一个相对的标准范围。

对于宝特化工消光粉,不会在高速分散过程中被高剪切力过度分散而破坏,但是在砂磨,球磨及三辊磨时必须小心,过度的研磨会使消光粉会在这些设备中消光效率受损并增加粘度。但在一般情况下不会破坏消光粉的结构,也不会有分散问题。

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